Горизонтальный токарный станок.
Состояние - новый
Год выпуска 2019
Система ЧПУ - Fanuc 0i-T
Цена со склада в г.Москва, без НДС.
Токарные станки серии VT имеют модульную конструкцию, что обеспечивает выполнение всего диапазона токарных операций при обработке деталей из различных материалов за один установ, и предназначены для производства в автоматическом цикле.
Станки этой серии легко перенастроить для перехода на производство другой серии деталей.
Станина токарных центров с ЧПУ Viper изготовлена из чугуна марки MEEHANITE, который обеспечивает отсутствие внутренних напряжений и деформации конструктивных элементов.
Конструкция станины разработана при помощи CAD систем и ПО, основанном на методе конечных элементов.
Фирменной конструктивной чертой всех станков является «укрепляющая труба» в структуре станины, обеспечивающая высокое сопротивление изгибу и кручению, а так же такое конструктивное решение позволяет улучшить теплообмен внутри станины.
Благодаря конструкции станины нагрузка, возникающая от сил резания, равномерно распределяется по направляющим. Широкие направляющие обеспечивают низкую удельную нагрузку и гарантируют устойчивость по осям, и общую максимальную устойчивость и высокую жесткость конструкции. Это повышает точность позиционирования и повторяемую точность.
Все поверхности направляющих отшлифованы за один проход, что гарантирует точное расположение узлов и повышенную точность перемещений.
В токарных станках Viper используются максимально сбалансированные шпиндельные узлы. Шпиндель опирается на двухрядные радиально-упорные роликовые подшипники спереди и на двухрядные радиальные роликовые подшипники сзади. Задняя опора является плавающей и имеет уникальный механизм температурной компенсации.
Станки предлагаются с двумя типами шпинделей: с ременной передачей и с двухступенчатой коробкой.
В исполнении с ременной передачей передняя бабка имеет внешние ребра жесткости, которые также выполняют роль теплоотвода и снижают любые тепловые деформации. Охлаждение шпинделя с двухступенчатой коробкой происходит за счет циркуляции масла.
Станки могут оснащаться двумя типами револьверных головок:
-в револьверной головке без возможности установки приводного инструмента резцы крепятся непосредственно в диск головки фронтально, а расточные борштанги и сверла в держатели по периферии диска;
-12-ти позиционная револьверная головка с приводными позициями имеет присоединение инструмента по VDI. Шесть из двенадцати позиций, размещенных на окружности меньшего радиуса, имеют возможность установки приводных блоков.
Корпус передней бабки имеет симметричный профиль и снаружи усилен дополнительными ребрами жесткости, которые одновременно являются элементами воздушного охлаждения.
Это проверенное решение позволяет равномерно охлаждать корпус и свести термические деформации к минимуму.
Чтобы достичь одновременно максимальной точности и ресурса, шпиндельный узел изготовлен из специальной легированной стали по уникальной комплексной технологии.
Для поддержки высокоточных ходовых винтов используются прецизионные подшипники и муфта, механизм которых в совокупности гарантирует постоянную точность позиционирования.
Для расширения технических возможностей, обрудование может быть оснащено дополнительными опциями.
Дифметр проворачивания над станиной | 680 мм |
Максимальный дифметр на суппортом | 480 мм |
Максимальный диаметр точения | 470 мм |
Максимальная длина обрабатываемой детали | 1050 мм |
Угол наклонного станины | 45º |
Перемещение по осям X/ Z | 277+40/1080 мм |
Диаметр патрона | 304, 8мм |
Макс. скорость вращения | 100-600, 600-3500 об/мин |
Мощность шпинделя | 26 кВт |
Макс. диаметр прутка | 77 мм |
Тип конуса шпинделя | А2-8 |
Диаметр отверстия конуса шпинделя | 87 мм |
Количество инструментальных станций | 12 |
Время поворота на соседнюю позицию | 0,9 сек |
Сторона хвостовика квадратного интсрумента | 25, 4 мм |
Диаметр хвостовика расточной оправки | 50, 8 мм |
Скорость быстрых перемещений по осям X / Z | 20/24 м /мин |
Диаметр пиноли | 110 мм |
Ход пиноли | 100 мм |
Тип конуса шпинделя задней бабки | МТ-5 |
Напряжение | 46 кВт /208-220 В/ 3 фазы |
Объем бака СОЖ | 160 л |
Вес станка | 8100 кг |
Система охлаждения с контейнером для стружки.
Защита бака СОЖ.
Конвейер для сбора стружки.
3-хкулачковый патрон с гидралическим замжимным устройствj/
Устройство жёсткого и мягкого зажима.
Освещение рабочей зоны.
Кабинетная защита.
Система охлаждения электрошкафа.
Система автоматической смазки.
Ножной привод для зажимного устройства шпинделя.
Гидравлическая система регулировки.
Мониторинг системы смазки.
Программирумая задняя бабка.
Набор из 21 инструментальной позций, включая оснастку.